Finden Sie schnell polyurethan beschichtung pool für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Das Polyurethan RIM Verfahren ist eine fortschrittliche Technik zur Herstellung von Kunststoffteilen, die sich durch ihre hohe Präzision und Flexibilität auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die Produktion von Teilen mit komplexen Geometrien und bietet gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenqualität. Ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen anderen Bereichen, bietet das Polyurethan RIM Verfahren eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffkomponenten. Durch die Verwendung von Polyurethan als Material bietet das RIM Verfahren eine hohe Beständigkeit gegen chemische Einflüsse und mechanische Belastungen. Dies macht es besonders geeignet für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Darüber hinaus ermöglicht die schnelle Produktionszeit eine effiziente Serienfertigung, was zu einer Reduzierung der Produktionskosten führt. Entdecken Sie die Vorteile des Polyurethan RIM Verfahrens für Ihre Projekte und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und Expertise in der Kunststofftechnik.

Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Lohnwärmebehandlung wissen wir genau, was eine leistungsfähige, intuitiv bedienbare Anlage braucht. Mit Sachverstand und praxisorientiertem Blick entwickeln wir individuelle Wärmebehandlungsanlagen zum Plasmanitrieren, Plasmanitrocarburieren und Oxidieren. Neben verschiedenen Standard-Lösungen planen und konstruieren wir auch kundenspezifische Sonderlösungen, die präzise auf ihre Behandlungsaufgabe abgestimmt sind: Plasmanitrieranlagen in Kompaktbauweise sind ideal für Betriebe geeignet, die regelmäßig Teile mit dem Verfahren behandeln und eine Inhouse-Lösung etablieren wollen. Die Anlagen eignen sich für kurze Prozesse im 24h-Intervall, aber auch für Langzeit- und kosteneffiziente Sonderprozesse. Tandemanlagen arbeiten mit zwei Rezipienten und einer zentralen Steuerung. Während im ersten Rezipienten die Behandlung läuft, kann der zweite bereits für den nächsten Prozess vorbereitet zu werden. Ist die Behandlung im ersten Rezipienten abgeschlossen, kann sie im zweiten beginnen – noch während die gerade behandelte Charge auskühlt. Auf diese Weise stellt die Anlage hohe Durchsätze, durchdachte Arbeitsabläufe und eine effiziente Anlagennutzung sicher. Leistung & Potenzial unserer Anlagentechnologie: - niedrige Behandlungstemperaturen - geringer Energieverbrauch - einfache und intuitive Bedienung - sicherer und umweltfreundlicher Prozess - Oberflächenhärtung aller Stahlsorten, von niedrig legiertem Baustahl bis hin zu Edelstahl Bei der Planung Ihrer Anlage kombinieren wir erprobte Prinzipien mit modernsten Technologien. Die Konstruktion erfolgt unter Nutzung aktueller CAD- und FEM-Software. So sind wir in der Lage, für jeden Anwendungsfall eine maßgeschneiderte Lösung zu gestalten. Umfassender Service ab der ersten Beratung Wir wissen um die Relevanz einer fundierten Fachberatung. Deshalb geht der Planung und Konstruktion Ihrer Anlage eine präzise Erfassung der konkreten Behandlungsaufgabe voraus. Auch nach Fertigstellung Ihrer Anlage bleiben wir natürlich an Ihrer Seite. Schulung Im Zuge der Inbetriebnahme schulen wir Ihr Team in allen Bereichen der Anlagennutzung und –wartung. Die bedienenden Personen werden umfassend über die vielfältigen Möglichkeiten der Plasmanitrieranlage/Prozesselemente informiert und präzise durch uns instruiert. Wartung, Reparatur & Ersatzteilversorgung Wir übernehmen die regelmäßige Wartung Ihrer Anlage und sind auch im Fall eines Defektes schnell zur Stelle. Eine möglichst unverzügliche Ersatzteillieferung und Reparatur hat dabei höchste Priorität. Technologieberatung, Prozessentwicklung & Retrofit Sie sind Betreiber von Plasmanitrieranlagen und suchen unabhängigen Rat zu Prozessen und Technologie? Profitieren Sie von unserer Erfahrung. Holen Sie sich Rat vom Spezialisten! Forschung & Innovation Vom 01.03.2021 bis 31.07.2022 führen wir eine Maßnahme zum Bau eines Serienmusters und Markteinführung innovativer Anlagentechnologie durch, die aus Mitteln des ESF gefördert wird.

vielfältiges Spektrum von unterschiedlichen RIM-Materialien für vielschichtige Ansprüche (gummiartige Materialien, ABS-PC-Simulation, Faserverstärkung, Brandschutzeigenschaften) Im PUR RIM Niederdruckverfahren sind kleine Stückzahlen aber auch Große Stückzahlen möglich. Bei einer Gesamtmenge von 3.000 Teilen über die Laufzeit, sind Kunststoffwerkzeuge absolut ausreichend und Sie sparen somit hohe Werkzeugkosten. (bei einfachen Geometrien kann die Stückzahl auch höher liegen)